螺紋銑削加工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
　　(1)螺紋銑刀加速磨損或過(guò)度磨損
　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
　?、谠颍旱毒咚軌毫^(guò)大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時(shí)間間隔;檢查刀具的過(guò)度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
　?、墼颍褐鬏S轉(zhuǎn)速過(guò)高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。
　　(2)切削刃崩刃
　　①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
　?、谠颍郝菁y銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法：采用合適的夾頭保證銑刀的穩(wěn)定性。
　?、墼颍杭庸C(jī)床剛性不足。解決方法：更換合適的加工裝置。
　　(3)螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階
　　①原因：進(jìn)給率過(guò)高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。
　　②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。
　?、墼颍郝菁y銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。
　?、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
　　(4)工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異
　?、僭颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
　?、谠颍郝菁y銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。
　?、墼颍汗ぜ趭A具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。