懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)的規(guī)則試樣數(shù)顯推拉力計(jì)
　　1 形狀和尺寸
　　最 佳 試 樣為1型試樣，尺寸(mm)，
　　如下所示:
　　長 L = 80士2 寬 b = 10.0士0.2
　　1.1 模塑和擠塑料
　　應(yīng) 采 用 A型或B型缺口的1型試樣
　　最佳缺口A型，如果要獲得材料對缺口敏感性的信息，應(yīng)試驗(yàn)A型 和 B型缺口試樣。
　　1.2 板材，包括長纖維增強(qiáng)塑料
　　推薦厚度h為4mm。如果試樣是從板材或構(gòu)件中切取的，其厚度應(yīng)與原板或構(gòu)件的厚度相同，至多不能超過10.2mm.
　　當(dāng)板材的厚度均勻，并且只含有一種規(guī)則分布的增強(qiáng)料，當(dāng)其厚度大于10.2 m m時，則從板材一面機(jī)加工到(10.2士0.2)mm。
　　如果按3.1試驗(yàn)無缺口試樣，為了避免表面的影響，試驗(yàn)過程中板材原有表面應(yīng)面向沖錘。
　　試驗(yàn)時沖擊試樣的側(cè)面，沖擊方向平行于板平面，只是在h=b=10mm時，才可平行或垂直于板面進(jìn)行試驗(yàn)
　　2 試樣數(shù)量
　　2.1 除受試材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，一組應(yīng)測試10個試樣。當(dāng)變異系數(shù)小于5%時，測試5個試樣。
　　2.2 如果要在平行和垂直方向測試層壓板，則對每個方向都應(yīng)測試10個試樣。
　　3 制備
　　3.1門模塑或擠塑料
　　按照材料有關(guān)規(guī)范制備試樣
　　1型試樣可按GB 11997(見6.1>方法制備的A型試樣的中部切取。
　　3.2 板材
　　對板材用機(jī)械加工制備試樣，盡可能采用A型缺口的1型試樣無缺口試樣的機(jī)加工面不應(yīng)面向
　　沖錘。
　　3.3 長纖維增強(qiáng)塑料
　　按 照 G B 1446或經(jīng)協(xié)商的制備方法制備板材再用機(jī)械加工制備試樣。
　　3.4 各向異性材料
　　某些 板 材 隨板材平面的方向不同.可能具有不同的沖擊性能。對于這種板材應(yīng)按平行和垂直板材的
　　某一特征方向分別切取一組試樣。板材的特征方向可目視觀察或由生產(chǎn)方法推斷。
　　5 檢查試樣
　　試 樣 不 應(yīng)翱曲、相對表面應(yīng)互相平行，相鄰表面應(yīng)相互垂直。所有表面和棱應(yīng)無刮痕、麻點(diǎn)、凹陷和
　　GB/T 1843一1996飛邊。應(yīng)用直尺直角尺和平板目測或用測微計(jì)測量試樣是否符合上述的要求，如有一項(xiàng)達(dá)不到要求，則試樣應(yīng)報廢或在試驗(yàn)前加工成符合要求的試樣。
　　6 缺口加工
　　6.1 試樣缺口可在銑床、刨床或?qū)Ｓ萌笨诩庸C(jī)上(缺口制樣機(jī))加工。切削齒的形狀應(yīng)能將試樣切削出圖3所示缺口的形狀，切削齒的剖面應(yīng)與它的主軸線垂直。
　　6.2 加工刀具應(yīng)無傾角，工作后角最好為150-200,
　　6. 3 推薦刀尖線速度為90--185 m/min，進(jìn)給率為10^-130 mm/min,
　　6.4 檢查刀具的銳度，如果刀尖半徑和形狀不在規(guī)定的范圍內(nèi)，要及時更換刀具。
　　6.5 用具有顯影器件的顯微鏡(放大率3。倍)，按本標(biāo)準(zhǔn)要求檢查缺口形狀和半徑的公差。
　　6.6 如果受試材料規(guī)定，可使用模塑缺口試樣，測試結(jié)果同機(jī)加工試樣測試結(jié)果不可比。
　　6.7 狀態(tài)調(diào)節(jié)
　　試驗(yàn)前試樣應(yīng)在GB 2918規(guī)定環(huán)境中至少調(diào)節(jié)16h ，也可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)方面協(xié)商的其他條件處理。 1 形狀和尺寸
　　懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)的規(guī)則試樣
　　最 佳 試 樣為1型試樣，尺寸(mm)，
　　如下所示:
　　長 L = 80士2 寬 b = 10.0士0.2
　　1.1 模塑和擠塑料
　　應(yīng) 采 用 A型或B型缺口的1型試樣
　　最佳缺口A型，如果要獲得材料對缺口敏感性的信息，應(yīng)試驗(yàn)A型和B型缺口試樣。
　　1.2 板材，包括長纖維增強(qiáng)塑料
　　推薦厚度h為4mm。如果試樣是從板材或構(gòu)件中切取的，其厚度應(yīng)與原板或構(gòu)件的厚度相同，至
　　多不能超過10.2mm.
　　當(dāng)板材的厚度均勻，并且只含有一種規(guī)則分布的增強(qiáng)料，當(dāng)其厚度大于10.2 m m時，則從板材一面機(jī)加工到(10.2士0.2)mm。如果按3.1試驗(yàn)無缺口試樣，為了避免表面的影響，試驗(yàn)過程中板材原有表面應(yīng)面向沖錘。
　　試驗(yàn)時沖擊試樣的側(cè)面，沖擊方向平行于板平面，只是在h=b=10mm時，才可平行或垂直于板面進(jìn)行試驗(yàn)
　　2 試樣數(shù)量
　　2.1 除受試材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，一組應(yīng)測試10個試樣。當(dāng)變異系數(shù)小于5%時，測試5個試樣。
　　2.2 如果要在平行和垂直方向測試層壓板，則對每個方向都應(yīng)測試10個試樣。
　　3 制備
　　3.1門模塑或擠塑料
　　按照材料有關(guān)規(guī)范制備試樣
　　1型試樣可按GB 11997(見6.1>方法制備的A型試樣的中部切取。
　　3.2 板材
　　對板材用機(jī)械加工制備試樣，盡可能采用A型缺口的1型試樣無缺口試樣的機(jī)加工面不應(yīng)面向
　　沖錘。
　　3.3 長纖維增強(qiáng)塑料
　　按 照 G B 1446或經(jīng)協(xié)商的制備方法制備板材再用機(jī)械加工制備試樣。
　　3.4 各向異性材料
　　某些 板 材 隨板材平面的方向不同.可能具有不同的沖擊性能。對于這種板材應(yīng)按平行和垂直板材的
　　某一特征方向分別切取一組試樣。板材的特征方向可目視觀察或由生產(chǎn)方法推斷。
　　5 檢查試樣
　　試 樣 不 應(yīng)翱曲、相對表面應(yīng)互相平行，相鄰表面應(yīng)相互垂直。所有表面和棱應(yīng)無刮痕、麻點(diǎn)、凹陷和
　　GB/T 1843一1996飛邊。應(yīng)用直尺直角尺和平板目測或用測微計(jì)測量試樣是否符合上述的要求，如有一項(xiàng)達(dá)不到要求，則試樣應(yīng)報廢或在試驗(yàn)前加工成符合要求的試樣。
　　6 缺口加工
　　6.1 試樣缺口可在銑床、刨床或?qū)Ｓ萌笨诩庸C(jī)上加工。切削齒的形狀應(yīng)能將試樣切削出圖3所示缺口的形狀，切削齒的剖面應(yīng)與它的主軸線垂直。
　　6.2 加工刀具應(yīng)無傾角，工作后角最好為150-200,
　　6. 3 推薦刀尖線速度為90--185 m/min，進(jìn)給率為10^-130 mm/min,
　　6.4 檢查刀具的銳度，如果刀尖半徑和形狀不在規(guī)定的范圍內(nèi)，要及時更換刀具。
　　6.5 用具有顯影器件的顯微鏡(放大率3。倍)，按本標(biāo)準(zhǔn)要求檢查缺口形狀和半徑的公差。
　　6.6 如果受試材料規(guī)定，可使用模塑缺口試樣，測試結(jié)果同機(jī)加工試樣測試結(jié)果不可比。
　　6.7 狀態(tài)調(diào)節(jié)
　　試驗(yàn)前試樣應(yīng)在GB 2918規(guī)定環(huán)境中至少調(diào)節(jié)16h ，也可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或有關(guān)方面協(xié)商的其他條件處理。