焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱稱為焊接工藝參數(shù)。氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號(hào)
和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的形狀尺寸和焊接位置、氣焊工的操作習(xí)慣和氣焊設(shè)備等的不同，所選用
的氣焊焊接工藝參數(shù)不盡相同。
    下面對一般的氣焊工藝參數(shù)(即焊接規(guī)范)及其對焊接質(zhì)量的影響分別說明如下：
    一、焊絲直徑的選擇
    焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、坡口的型式、焊縫位置、火焰能率等因素確定。在火焰能率一定時(shí)，即焊絲熔化速度在確定的情況下，如果焊絲過細(xì)，
則焊接時(shí)往往在焊件尚未熔化時(shí)焊絲已熔化下滴，這樣，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊縫寬窄不一等缺陷；如果焊絲過粗，則熔化焊絲所需要的加
熱時(shí)間就會(huì)延長，同時(shí)增大了對焊件的加熱范圍，使工件焊接熱影響區(qū)增大，容易造成組織過熱，降低焊接接頭的質(zhì)量。
    焊絲直徑常根據(jù)焊件厚度初步選擇，試焊后再調(diào)整確定。
工件厚度 1.O～2.O  2.O～3.O  3.O～5.O  5.O～10.O  10~15
 
焊絲直徑
  1.0～2.0
或不用焊絲
  2.O～3.0
 
 3.O～4.O
 
  3.O～5.0
 
 4.O～6.0
 
    在多層焊時(shí)，第一、二層應(yīng)選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。一般平焊應(yīng)比其它焊接位置選用粗一號(hào)的焊絲，右焊法比左焊法選用的焊絲
要適當(dāng)粗一些。
    二、火焰性質(zhì)的選擇
    一般來說，氣焊時(shí)對需要盡量減少元素?zé)龘p的材料，應(yīng)選用中性焰；對允許和需要增碳及還原氣氛的材料，應(yīng)選用碳化焰；對母材含有低沸點(diǎn)元素[如錫
(Sn)、鋅(Zn)等]的材料，需要生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔點(diǎn)元素蒸發(fā)，應(yīng)選用氧化焰。總之，火焰性質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類和性
能。
    由于氣焊焊接質(zhì)量和焊縫金屬的強(qiáng)度與火焰種類有很大的關(guān)系，因而在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不斷地調(diào)節(jié)火焰成分，保持火焰的性質(zhì)，從而獲得質(zhì)量好的焊
接接頭。
    三、火焰能率的選擇
    火焰能率指單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w(乙炔)的消耗量，單位為L／h?；鹧婺苈实奈锢硪饬x是單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w所提供的能量。
    火焰能率的大小是由焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼大小來決定的。焊嘴號(hào)越大火焰能率也越大。所以火焰能率的選擇實(shí)際上是確定焊矩的型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼。火
焰能率的大小主要取決于氧、乙炔混合氣體中，氧氣的壓力和流量(消耗量)和乙炔的壓力和流量(消耗量)。流量的粗調(diào)通過更換焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼實(shí)現(xiàn)；
流量的細(xì)調(diào)通過調(diào)節(jié)焊炬上的氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)。
    火焰能率應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫的空間位置來選擇。如焊接較厚的焊件、熔點(diǎn)較高的金屬、導(dǎo)熱性較好的銅、鋁及其合金時(shí)，
就要選用較大的火焰能率，才能保證焊件焊透；反之，在焊接薄板時(shí)，為防止焊件被燒穿，火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少。平焊縫可比其它位置焊縫選用稍大的火焰
能率。在實(shí)際生產(chǎn)中，在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇較大的火焰能率。
    焊炬和焊嘴的選擇與焊接鋼板的厚度之間的關(guān)系，可參照射吸式焊炬的主要技術(shù)數(shù)據(jù)相關(guān)內(nèi)容。
    四、焊嘴的傾斜角度的選擇
    焊嘴的傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角∝。焊嘴的傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱
性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。當(dāng)焊嘴傾斜角大時(shí)，因熱量散失少，焊件得到的熱量多，升溫就快；反之，熱量散失多，焊件受熱少，升溫就慢。
    一般低碳鋼氣焊時(shí)，焊嘴的傾斜角度與工件厚度的關(guān)系。一般說來，在焊接工件的厚度大、母材熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的金屬材料時(shí)，焊嘴
的傾斜角要選得大一些；反之，焊嘴傾斜角可選得小一些。
    焊嘴的傾斜角度在氣焊的過程中還應(yīng)根據(jù)施焊情況進(jìn)行變化。如在焊接剛開始時(shí)，為了迅速形成熔池，采用焊嘴的傾斜角度為80°～90°；當(dāng)焊接結(jié)束
時(shí)，為了更好地填滿弧坑和避免焊穿或使焊縫收尾處過熱，應(yīng)將焊嘴適當(dāng)提高，焊嘴傾斜角度逐漸減小，并使焊嘴對準(zhǔn)焊絲或熔池交替地加熱。
    在氣焊過程中，焊絲對焊件表面的傾角一般為30°～40°與焊嘴中心線的角度為90°～100°，如圖4—4所示。
    五、焊接速度的選擇
    焊接速度應(yīng)根據(jù)焊工的操作熟練程度，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以減少焊件的受熱程度并提高生產(chǎn)率。一般說來，對于厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合的缺陷；而對于厚度薄、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些，以避免產(chǎn)生燒穿和使焊件過熱而降低焊接質(zhì)量。