Phasor系列超聲波探傷儀

根據(jù)傳統(tǒng)的焊縫檢測行業(yè)標準，操作員在檢測焊縫時，必須使用2到3個不同的探頭分別從45度，60度和70度角對焊縫進行檢測。大量的時間花費在定位和連接/重新連接探頭、校準，以及相同體積多次掃描。Phasor XS通過電子式操縱波束，可以從0度到90度角進行檢測，無需使用多個探頭和多次掃查。

此外，最佳檢測角度往往不是固定的。Phasor XS能自動選擇最佳檢測角度，并且允許操作員回放相關(guān)的A型掃描圖像。

我們制造Phasor系列的各種專用的相控陣傳感器，覆蓋廣泛的檢測應(yīng)用。

全球應(yīng)用中心定制設(shè)計各種相控陣探頭，以滿足獨特的和具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用要求。

trueDGS?斜射波束傳感器，極大提高EN 583-2的定量能力。

依據(jù)EN 583-2，顯著提高尺寸調(diào)整能力

Phasor CV/DM提供一種簡單和優(yōu)雅的方法，可靠地監(jiān)測腐蝕、確定腐蝕坑，顯示有意義的圖像，并提供數(shù)字測量。它通過使用一個專門開發(fā)的相控陣探頭實現(xiàn)這些功能。該相控陣探頭提供28種相鄰的和離散的檢測探頭，具有廣泛的線性覆蓋范圍。因此，即使是最小的腐蝕坑也能被識別和評估。

專為Phasor CV/DM開發(fā)的腐蝕檢測軟件顯示的結(jié)果，無論是數(shù)字數(shù)據(jù)還是圖像，均直觀、實用。位置編碼器為每個掃描提供精確的線性位置信息。

Phasor XS成功地在USN-50、52、58和60使用成熟、簡單的菜單用戶界面。單一的按鍵選擇菜單或功能；一個旋鈕選擇特征值。一個專門的旋鈕設(shè)置增益。

快速檢測對顯示屏的刷新頻率要求很高，以確保檢測掃描與顯示同步。Phasor XS具有同類最佳的60赫茲刷新率，確保圖像即時反映掃描位置。

檢測結(jié)果能以傳統(tǒng)A型掃描或扇形分區(qū)圖的形式進行查看，或者把A型掃描圖像和扇形分區(qū)圖同時顯示。

自帶多種屏幕顯示和菜單選擇，操作人員可根據(jù)個人偏好和現(xiàn)場環(huán)境情況盡情最優(yōu)化調(diào)整。

獨特的圖像反轉(zhuǎn)顯示模式，可以幫助操作員把Phasor顯示圖和探頭方向?qū)剩頇z測工作更加便捷，精確。

Phasor XS重量只有3.8公斤（約8磅），配有軟殼便攜包，操作人員可以輕松地將其置于便攜包中帶到檢測現(xiàn)場。在檢測中，Phasor XS可被安置于合適的表面上或者您可以直接掛在脖子上，輕松地進行檢測工作。

Phasor XS的內(nèi)置電池可不間斷工作6個小時以上，可用于連續(xù)換位檢測。

TOPView允許用戶從頂部查看掃描區(qū)域。TOPView是由扇形掃描或線性掃描的閘門監(jiān)控區(qū)域產(chǎn)生。使用TOPView，用戶可以輕松和更準確地記錄缺陷。TOPView還提供如下增強的功能：

2個門電路的門電路數(shù)據(jù)點同時緩沖飛行時間和振幅，用于凍結(jié)分析模式評價。

數(shù)據(jù)集文件記錄門點（不存儲A-掃描數(shù)據(jù)。）

可選擇的接口門電路啟動模式，用于不同的延時路徑

P波峰，A-掃描信號

*TOPView僅用于Phasor XS儀器。

快速、靈活、可靠的相控陣技術(shù)解決方案 
Phasor XS為航空航天工業(yè)的所有部門提供一個結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶和高效的相控陣UT解決方案。作為在航空航天工業(yè)的主要參與者，我們憑借GE的專業(yè)知識，首次推出我們的便攜式相控陣產(chǎn)品。該產(chǎn)品比之前所有同類產(chǎn)品都更快速和準確，填補了該領(lǐng)域先進檢測儀器的空白。

清晰易懂的檢測結(jié)果，加快了決策速度
在傳統(tǒng)地檢測程序中，通常需要進行三次掃描，而相控陣技術(shù)利用多光束掃查成像，能提供具有代表性的綜合可視信息，掃描結(jié)果直觀明了，易于分析。扇形分區(qū)圖像和A型掃描結(jié)果能實時地在全彩色屏幕上進行顯示，方便了操作員進行精確地定點分析，而這一結(jié)果，在從前，只能依靠昂貴的計算機系統(tǒng)平臺來完成。

便攜式相控陣探傷儀，實用的解決方案
由于Phasor XS的重量只有3.8公斤（約合8.2磅），對于翼上檢測儀器重量十分敏感的航空航天業(yè)來講，它是一件便捷，靈活，十分理想的檢測工具。此外， Phasor XS成功地將相控陣技術(shù)的優(yōu)點與常規(guī)數(shù)字超聲波探傷儀有機地結(jié)合在一起并成像顯示，是一件小巧，卻帶有相控陣和超聲波雙重功能的探傷儀。

便攜式相控陣探傷儀，減少檢測停工期
Phasor XS，作為GE檢測科技出品的第一款便攜式相控陣超聲波探傷儀，外型緊湊輕巧，因此它不僅加快了檢測工作的速度，還能進入傳統(tǒng)檢測儀器無法進入的場地進行工作。在工作現(xiàn)場，操作人員無須更換探頭，能通過精確的波束掃描角度和掃描范圍控制，覆蓋很大的檢測區(qū)域，取得完整的掃描圖像。

對比傳統(tǒng)的探傷儀，Phasor XS有更高的POD值
Phasor XS可以允許擁有更高POD值的新測試程序。Phasor XS檢測結(jié)果通過真彩色實時的扇形圖進行查看，或者把A型掃描圖像和扇形分區(qū)圖同時顯示，以獲得快速而精確的分析結(jié)果。在不能有檢測停頓的行業(yè)中，Phasor XS所帶來的檢測速度和精確度是無法用價值來衡量的。

輕質(zhì)、結(jié)構(gòu)緊湊、真正便攜
Phasor XS與傳統(tǒng)的超聲波探傷儀體積相當，卻只有3.8公斤，折合8.2磅，因此它便于攜帶，能勝任任何傳統(tǒng)儀器無法進入的檢測區(qū)域。

EPRI認證
通過不斷的測試和認證，Phasor XS已經(jīng)通過電力研究所（EPRI）公布一份性能演示資格認證概要（PDQS）。因此，Phasor XS是用于鐵素體和奧氏體管道的檢測），包括核電工業(yè)的晶間應(yīng)力腐蝕開裂（IGSCC）檢測的手工相控陣列檢測程序的唯一合格儀器。

應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)的檢測，往往現(xiàn)場的條件十分艱苦，不適合進行檢測。因此，現(xiàn)場的檢測儀器往往需要被安裝在腳手架上，或者被安置在離管道較遠的地方，或進行離岸安裝。而Phasor XS相控陣系統(tǒng)憑借其只有3.8公斤的小巧身材，可以跟隨操作人員進入傳統(tǒng)檢測儀器無法工作的場合進行管道探傷檢測工作。改良的測量工具能幫助判斷缺陷的位置和大小，而儀器操作起來又是如此得簡單，大大方便了操作人員日常的檢測工作。

更高的工作效率
根據(jù)焊縫檢測的行業(yè)標準，操作員在檢測焊縫時，必須從三個角度對焊縫進行檢測。當使用Phasor XS進行檢測時，操作人員可以通過對一個探頭所發(fā)出的聲束進行電子控制，而進行多角度，大面積的檢測，整個過程一氣呵成，無須更換另外的探頭。使用Phasor XS，相對于傳統(tǒng)的探傷檢測方法大大節(jié)約了時間。

高級應(yīng)用
Phasor XS內(nèi)部安裝的是一個強勁地150V峰峰值雙極性方波脈沖發(fā)生器，可以與大部分高級相控陣探頭 兼容。因此，可以用于邊緣腐蝕和厚壁管傷痕的檢測，而以往，只有比較昂貴的相控陣測試儀器才能擔當起這幾種類型的檢測。

一幅Phasor XS所獲得的檢測圖像，其結(jié)果相當于1000次A類型掃描所得的結(jié)果。因此，從Phasor XS所獲得的檢測圖像中，能很輕易的對焊縫裂紋進行定位。

便攜式相控陣探傷儀幫助您節(jié)約檢測時間
在檢測中，對于檢測的速度和精確度的要求往往很高，但是越是快速高效的檢測往往所帶來的成本是很高的。在鐵路系統(tǒng)和汽車工業(yè)中，對于傷痕檢測的需求十分多樣，而GE檢測科技正是針對這一行業(yè)的需求，設(shè)計出了完全便攜式的相控陣超聲波探傷儀，其多樣而靈活的功能，是鐵路建設(shè)和車輛制造必備的檢測工具。而輕巧的身材又能適應(yīng)遠距離檢測，檢測結(jié)果能以全彩色實時扇形分區(qū)圖的形式進行查看，或者將A型掃描圖像和扇形分區(qū)圖同時顯示，以便于操作人員進行快速而精確的診斷。

操作簡單方便，培訓(xùn)要求低
雖然Phasor XS只是簡單的相控陣檢測解決方案，但是它具有相當高的專業(yè)水準。Phasor XS繼承了GE探傷儀為人所熟知的操作平臺和菜單操作系統(tǒng)，任何培訓(xùn)過的檢測人員都能輕松勝任這項檢測工作。超聲波掃描數(shù)據(jù)以真彩色的扇形圖的形式出現(xiàn)在顯示屏上，讓數(shù)據(jù)的理解更加簡單，快速和精確。

電池壽命長，適合遠距離檢測
鐵軌探傷檢測的現(xiàn)場往往無法獲得適合的電源。Phasor XS的內(nèi)置電池可以連續(xù)使用6個小時，每次充電后，能進行一整天的檢測工作。Phasor XS能提供快速的檢測，讓每個檢測工作日都充滿效率。

支持標準化檢測和內(nèi)部規(guī)范
Phasor XS能快速轉(zhuǎn)換到傳統(tǒng)超聲波模式，檢測人員能使用標準的超聲波探頭，根據(jù)測試的指定標準和指示，來評估被測傷痕的位置和尺寸。如今， 還沒有通用的的相控陣檢測標準，但隨著相控陣技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，很快將有相應(yīng)的標準。