里氏硬度計(jì)在機(jī)床導(dǎo)軌淬火硬度測試中的應(yīng)用

一、存在的問題

1、為了開拓市場發(fā)展生產(chǎn)從90年代起我廠與美國、意大利合作生產(chǎn)RE5020、FA80V等加工中心機(jī)床，便攜式度里氏硬計(jì)TIME5300這是大型精密機(jī)床的一種。其中機(jī)床床身、立柱、滑鞍的導(dǎo)軌面均須中頻淬火圖紙要求硬度HRC50~55淬硬層2-5mm。由于是大型鑄件不能直接用洛氏硬度法檢測只能考慮用肖氏（1-1S）測試后換算成HRC硬度。

2、我廠曾購買一臺日本產(chǎn)HSD電子肖氏硬度計(jì)由于儀器沒帶記錄裝置只能從液晶顯示上讀數(shù)，磁粉探傷儀由于工作者和檢查員立場不同對測試值的偏好也不同同一部位多次檢測無重復(fù)性因此雙方檢測的結(jié)果相差很大互相爭執(zhí)造成工段關(guān)系緊張工件的質(zhì)量也無法正確評定大大影響了新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。大型工件導(dǎo)軌面的硬度檢測成了老大難熱處理工序拖了全廠的后腿阻礙了生產(chǎn)的發(fā)展。

3、我廠生產(chǎn)的RE5020、FA80V的鑄件都很大導(dǎo)軌面長度約2米寬約0.2米因此檢測硬度時(shí)要打很多點(diǎn)。特別是在工藝不穩(wěn)定爭論較大時(shí)打點(diǎn)的密度更大。平均每條面上打100-200點(diǎn)加上幾個(gè)側(cè)面點(diǎn)就更多了。工作很辛苦效率還不高兩個(gè)人工作半天多才能打一個(gè)工件。

4、我廠曾在天津夾具廠外協(xié)一批20Cr滲碳淬火導(dǎo)軌加工完運(yùn)回廠里復(fù)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 較多雙方來回交涉很費(fèi)時(shí)間同時(shí)也浪費(fèi)了大量的財(cái)力。

5、我廠生產(chǎn)的RE5020立柱側(cè)面有一個(gè)凹形導(dǎo)軌中頻淬火后需檢測硬度由于導(dǎo)軌很窄寬90mm,深40mm一般的硬度計(jì)都無法插入導(dǎo)軌硬度檢查不了。有人提示復(fù)檢可用銼刀手工檢結(jié)果都因困難很大實(shí)現(xiàn)不了始終沒有一個(gè)有效的方法來保證質(zhì)量。

二、解決的方法

1、儀器的選擇

我們經(jīng)與北京時(shí)代集團(tuán)公司技術(shù)人員詳細(xì)討論后購買了一臺時(shí)代HLN-11A型便攜式里氏硬度計(jì)并配置C型及DC型傳感器這解決了我們既有薄形工件又有凹形導(dǎo)軌的硬度測試問題而且隨機(jī)配備的打印機(jī)可現(xiàn)場隨時(shí)打印測試數(shù)據(jù)從而避免數(shù)據(jù)上的爭論客觀的反映了示值的絕對性和統(tǒng)一性得到工檢雙方一致贊同與認(rèn)可。

2、測試方法

為了檢驗(yàn)里氏硬度計(jì)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性我們對同一工件在不同加工狀態(tài)重復(fù)測試進(jìn)行比較結(jié)果令人滿意。對于檢測密度要求100-200點(diǎn)的工件使用里式硬度計(jì)檢測由于測值穩(wěn)定檢測點(diǎn)降至15-30點(diǎn)，時(shí)代里氏硬度計(jì)一人只需一小時(shí)即可打完大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 此機(jī)還解決了我廠外協(xié)件的現(xiàn)場監(jiān)督問題既保證了質(zhì)量又節(jié)約了人力、財(cái)力。

三、結(jié)論

里氏硬度計(jì)在機(jī)床導(dǎo)軌硬度測試中具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、儀器性能穩(wěn)定示值準(zhǔn)確精度高

2、儀器操作快捷不受現(xiàn)場環(huán)境和工件形狀的限制

3、儀器小巧攜帶方便示值轉(zhuǎn)換簡便具有現(xiàn)場打印和記錄功能

4、里氏硬度計(jì)可以配置各種沖擊裝置適合多種材料的測試范圍的需要。