該系統(tǒng)主用于抽提谷物、食品、飼料等中的粗纖維、酸性和中性洗滌纖維、纖維素、半纖維素、木質素等，檢測食品中的總體、可溶、不溶膳食纖維。其具體特點為：粗纖維測定儀測試樣品數(shù)3 個/次，樣品量0.5-3.0 克，重現(xiàn)性< ±1，采用氣泵反吹技術加速實驗進程，所有浸提過程可通過自動放置閥操作，每個樣品可單獨操作，實驗結果符合AOAC、AACC、EPA、DIN、ISO、APHA 等標準；膳食纖維測定儀測試樣品數(shù)6 個/次，樣品量0.5-3.0 克，每個樣品可單獨處理，內置高效蠕動泵，抽真空過濾，真空度可調，可氣體反吹，加速洗滌，含循環(huán)恒溫水浴，高精度溫度控制，6 位磁力攪拌裝置，電子計時報警。附注：該設備現(xiàn)配有進口坩堝30 個；在進行粗纖維抽提時，脂肪含量大于1%的樣品的前處理需另選配（COEX 冷浸提裝置，暫未配）。
操作步驟及注意事項
一、纖維測定儀安全規(guī)則
1. 紅外加熱管和坩堝在加熱和冷卻時能達到100度或更高的溫度，故為防止操作者被燙傷，在開始工作前請把加熱防護板置于坩堝外側；
2. 工作中，使用的容器和樣品必須和儀器的溫度（約100度）相一致；
3. 維護及清洗前請拔掉電源插座，且紅外加熱管和坩堝等容器都必須是冷卻的，可用濕布和難燃非腐蝕性的清洗劑來清洗。
二、纖維測定儀樣品處理
1. 將需要測定的樣品磨粉碎至40-60目，過篩，烘干至恒重；
2. 若樣品必須在新鮮狀態(tài)下測量（即在含水狀態(tài)下），則必須在同樣條件下測量一個不含水的干樣，以確定里面的水含量；
3. 如果樣品脂肪含量超過5-10%，則以25ml每克樣品的量，用石油醚進行脫脂處理（蒸發(fā)殘留物不超過1g/100ml）。
三、纖維測定儀儀器操作總則
1. 將坩堝烘干至恒重，記錄其重量至小數(shù)點后四位；
2. 將烘干至恒重的樣品放入上述坩堝，記錄其重量至小數(shù)點后四位；
3. 上述兩項相減，計算樣品重量；
4. 將儀器下方的三通閥（即單元控制旋鈕）旋至CLOSED；
5. 將裝有樣品的坩堝水平準確放入儀器內，對齊（用坩堝夾取/放坩堝時，先把虎口張至足夠大，且一定要夾在其中部靠上位置，否則極易把坩堝帶翻或打破，要耐心緩慢操作）；
6. 緩慢下壓手柄，使消解管壓緊坩堝（下壓桿下壓并外拔來固定，內推放開；下壓時一定要先看坩堝有沒放直，上抬時動作一定要慢，否則極易把坩堝帶翻）；
7. 接通電源及冷凝水（打開水龍頭）；
8. 通過時間按鈕設定酸解（或堿解）時間；
9. 將配好的酸液（或堿液）（此處剛開始，由于設備為冷的，故為保持溫度一致，以防反應管因溫差而破裂，故不用預熱，以后再行進換液，則都需提前預熱）從儀器頂部加入消解管內；
10. 設定加熱擋位（一般選擇加熱至液體沸騰即可）；
11. 酸解（或堿解）完成后，即時間用完后，關閉紅外加熱；
12. 等液體冷至不再沸騰，將三通閥旋至VACUUM檔，打開蠕動泵，進行排液（若液體排空非常緩慢，可關閉蠕動泵，將三通閥旋至PRESSURE檔，打開反吹泵，進行反吹，然后再將三通閥旋至VACUUM檔，打開蠕動泵進行排液，反復操作，直至液體排空）；
13. 液體排空后，將三通閥旋至CLOSED檔，此時按實驗方案加入已經預熱好的水溶液進行清洗，而后排空，反復操作此步驟，直至PH值為中性；
14. 液體排空后，將三通閥旋至CLOSED檔，此時按實驗方案加入已經預熱的堿液（或酸液）進行堿解（或酸解）（此處與前方酸解相呼應，即若前面先進行酸解，此處則進行堿解，反之亦然），重復步驟8-13；
15. 按實驗方案進行后續(xù)處理，最后用熱水清洗儀器，清洗完畢后，關好冷卻水，關閉電源；
16. 最后按實驗方案處理數(shù)據，計算結果。
17. 備注：使用該設備測定不同組分，請查閱具體的方法，目前該設備已備有以下方法，如有需要可向設備管理員處尋求幫助：
a) 粗纖維檢測法（Weende法，AOAC）；
b) 氧化硅的測定；
c) 酸性洗滌木質素的測定；
d) 酸性洗滌纖維的測定；
e) 高錳酸鉀法測定木質素和植物纖維素；
f) 中性洗滌纖維的測定等。
四、纖維測定儀實驗注意事項
1. 稱量過程一定要準確（關好天平擋門），不要用手拿坩堝，用夾子拿�。�
2. 在第二次及以后的步驟中向儀器內部加入液體時，必須保證液體是熱的，避免因為溫度的差異造成儀器下班管的炸裂；
3. 儀器清洗最好不要用洗衣粉，洗潔凈之類的溶劑，最好選用熱水進行清洗，如果確實清洗不凈，則可用少量的溶劑進行清洗；
4. 在酸解（或堿解）完成后，排液時應緩慢進行，防止漂浮的樣品粘附到消解管壁上，如果樣品粘附的比較牢固，無法用水清洗，可用軟毛刷從底部輕輕刷掉；
5. 石英坩堝輕拿輕放，避免磕碎，碰碎，摔碎等；
6. 若坩堝長時間使用時有明顯堵塞，可烘干后放至馬炥爐在500度左右進行灼燒1-2小時，冷卻后再進行清洗；
7. 若有其它不明事項請及時與設備管理人員取得聯(lián)系，電話010-63745117/63746117